嵌件成型(有时称为重叠注塑)是将固体嵌件置于模具中,然后在其周围注塑山都平 热塑性硫化弹性体。 如果嵌件材料与热塑性硫化弹性体相容,则会在这两种材料的分界面形成熔融粘结。这种粘结的强度受多个因素影响,包括粘结牌号特性、界面温度、嵌件的清洁度以及热塑性硫化弹性体的熔体温度。

通过预热嵌件并确保嵌件表面无污垢、无油脂和手印,可以改进粘结性能。也可以使用不相容的嵌件材料(如金属),但必须对嵌件使用粘合剂,这样才能与热塑性硫化弹性体粘结在一起。

将不相容材料结合到一起的另一种方式是在设计零件时使用机械锁,使熔融热塑性硫化弹性体材料流入机械锁区域,从而产生粘结。

对于需要嵌件成型的小体积产品,可以手动装入嵌件。对于较大体积的产品,自动取放设备可能会是节省成本的明智选择。需要逐个案例地评估实际应用,了解哪种方法最节省成本。

山都平热塑性硫化弹性体嵌件成型工艺提示

  1. 在加入山都平热塑性硫化弹性体前后,需要完全清理机器中的所有PVC 或缩醛树脂。

  2. 确保基材无污染且无杂质。

  3. 针对基材设计截流,使合模压力能够在重叠注塑界面上均匀分布。

  4. 不要在垂直壁上设计截流

  5. 如果实现化学粘结,则重叠注塑材料收缩将受基材限制。

  6. 确保基材能够承受注塑压力;或者足够厚,能够适应注塑压力。

  7. 冷却时间取决于壁厚、牌号和模具设计。 请查阅山都平热塑性硫化弹性体的“注塑成型指南”。

  8. 增加剪切速率比提高浇注模型的熔体温度更有效。

  9. 注塑速率应为每秒10到50克。

  10. 注塑时间范围从0.5 到2.5 秒,以便使剪切效果达到最佳。