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  • 注塑制品烧焦最根本的原因分析

    注塑制品烧焦最根本的原因分析

    熔体破裂导致烧焦当熔体在高速,高压条件下注入容积较大的型腔时,极易产生熔体破裂现象,此时,熔体表面出现横向断裂,断裂面积为粗糙地夹杂在塑件表层形成糊斑。特别是少量熔料直接注入容易过大的型腔时,熔体破裂更为严重,所呈现的糊...

    发布日期:2020年12月03日 浏览量:81
  • 射胶速度分段与注塑制品质量的关系

    射胶速度分段与注塑制品质量的关系

    射胶速度与制品质量的密切关系使它成为注塑成型的关键参数。通过确定填充速度分段的开始、中间、终了, 并实现一个设置点到另一个设置点的光滑过渡,可以保证稳定的熔体表面速度以制造出期望的分子取问及最小的内应力。建议采用以下这种...

    发布日期:2020年12月03日 浏览量:70
  • 如何成型长纤维增强热塑性塑料?

    如何成型长纤维增强热塑性塑料?

    长纤维增强热塑性塑料(LFRT)正在被用于高机械性能的注塑成型应用。虽然LFRT技术能够提供良好的强度、刚度和冲击性能,但这种材料的加工方法对于确定最后部件能达到怎样的性能起着重要的作用。为了成功地成型LFRT,对它们一...

    发布日期:2020年12月03日 浏览量:10
  • 注塑制品凹痕和气孔的原因及解决方法

    注塑制品凹痕和气孔的原因及解决方法

    在产品生产过程中,产品凹痕和气孔是不良现象中发生频率最高的,注入模具的塑料在冷却时发生体积收缩,早冷却部分即表面首先硬化,内部就会产生气泡;所谓凹痕就是冷却慢的部分在气泡收缩的方向产生了显眼的凹面;所谓气孔指模具内的材料...

    发布日期:2020年12月03日 浏览量:37
  • 如何理解注塑成型工艺中的冷却时间?

    如何理解注塑成型工艺中的冷却时间?

    在注射生产中,塑料注塑加工件冷却时间约占整个注射生产周期的80%。冷却不良常常导致制品翘曲变形或产生表面缺陷,影响制品的尺寸稳定性。合理地安排注射、保压和冷却时间,可提高产品质量和生产率。制件冷却时间,通常是指塑料熔体从...

    发布日期:2020年12月03日 浏览量:57
  • 聚对苯二甲酸丁二醇酯PBT注塑成型的工艺条件

    聚对苯二甲酸丁二醇酯PBT注塑成型的工艺条件

    PBT的成型加工性能1. PBT的吸湿性较小,但在高温下的水分比较敏感,成型加工时会使PBT 分子降解,色泽变深,表面产生斑痕,故通常应进行干燥处理。2. PBT熔料有极好的流动性,因此易于成型薄壁、形状复杂的制品,但要...

    发布日期:2020年12月03日 浏览量:51
  • TPR/TPE热塑性弹性体的注塑成型

    TPR/TPE热塑性弹性体的注塑成型

    TPR的干燥   根据材料的特性和供料情况,一般在成型前应对材料的外观和工艺性能进行检测。供应的粒料往往含有不同程度的水分、熔剂及其它易挥发的低分子物,特别是具有吸湿倾向的TPR含水量总是超过加工所允许的限度。因此,在加...

    发布日期:2020年12月03日 浏览量:20
  • 关于注塑件缺点的方方面面

    关于注塑件缺点的方方面面

    1缺点的描述所谓注塑件的缺点是指注塑件在注塑过程中不能满足注塑件原本的设计、使用等品质要求。描述缺点时可能包括一个可能的起因。例如,注塑不足,即不完整的注塑,可能描述为模具的填充压力不足或填充模具的塑料不足。尝试用最简单...

    发布日期:2020年12月03日 浏览量:39
  • 透明塑料原料的特性及注塑工艺

    透明塑料原料的特性及注塑工艺

    由于塑料具有重量轻、韧性好、成型易。成本低等优点,因此在现代工业和日用产品中,越来越多用塑料代替玻璃,特别应用于光学仪器和包装工业方面,发展尤为迅速。但是由于要求其透明性要好,耐磨件要高,抗冲击韧件要好,因此对塑料的成份...

    发布日期:2020年12月03日 浏览量:60
  • 影响注塑模具品质的要点有哪些

    影响注塑模具品质的要点有哪些

    注塑模具生产的时候,往往有很多因素会影响产品的品质,总结起来主要有以下四点:  1).塑料材料  塑料材料性能的复杂性决定了注射成型过程的复杂性。而塑料材料的性能又因品种不同、牌号不同、生产厂家不同、甚至批次不同而差异较...

    发布日期:2020年12月01日 浏览量:78
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