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“聚砜”类注塑品的成型故障、成因及对策

发布日期:2020年05月26日 浏览量:64

现象:表面杂质


成因及对策


1.料筒温度太高,导致熔料过热分解。应适当降低。


2.熔料在料筒内滞留时间太长。造成分解,特别是不连续生产时,保留在料筒中的熔料已分解,继续生产时未清除干净,注入模腔后在制品表面形成杂质。应及时清洗料筒。


3.原料在干燥过程中混入杂质,或盛放原料的器具不干净。应净化原料和盛放原料的器具。


现象:表面划伤或崩落

PSU.jpg


1.模具型腔表面光洁度太差。应采用电镀、研磨抛光等方法提高模具表面
光洁度。


2.机械加工过程中由于磕碰,使制品表面损伤。应注意保护制品表面。


3.在转换工序的运输过程中碰伤制品表面。应使用合理的运输工具及堆放器具。


现象:凹痕


成因及对策


1.模具温度太高。应适当降低。


2.注射及保压时间太短。应适当延长。


3.注射压力太低。应适当提高。


4.熔料温度太高。应适当降低料筒温度。


现象:银丝及气泡


成因及对策


1.原料未充分干燥,水分含量高。应对原料进行予干燥处理。


2.熔料温度太高,物料过热分解。应适当降低料筒温度。


3.模具排气不良。应增加排气孔或排气沟槽,改善模具排气性能。


4.注射速度太快。应适当减慢。

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